Материал для стен: газосиликатные блоки
- elion-nsk
- 5 окт. 2015 г.
- 3 мин. чтения
Газосиликат (газосиликатные блоки) - это ячеистый строительный материал, который получается путем вспенивания раствора, состоящего из извести, воды и мелко песка. В качестве активных ингредиентов для этого обычно используются алюминиевая пудра или магниевая пыль.
Не редко для придания определенных физико-механических свойств, готовые блоки подвергают обработке в автоклаве. Другими словами, изделия после набора пластической прочности около 1 кг/см2 помещают в специальною термическую камеру, где среда насыщена паром, температура 175-185 ºС и давление 12 атмосфер.
История создания газосиликата насчитывает уже более 100 лет. Так, первые попытки получить данный материал были предприняты еще в начале прошлого века. К 20-м годам ХХ века шведским архитектором Эрикссоном технология изготовления газосиликата была усовершенствована. А в 1924 году был получен уже патент на этот материал. Автоклав же для производства блоков стали использовать лишь через 10 лет.
Длина и высота стандартных блоков всегда одинаковы. Они равны 600 мм и 300 мм, соответственно. А вот толщина может быть 100, 200 и 300 мм. Класс прочности на сжатие в зависимости от марки блоков меняется от B1,5 до В3,5 (материал с самой маленькой плотностью выдерживает нагрузку 15 кг/см2, а с самой большой - 35 кг/см2. Класс по морозостойкости обычно находится в пределах F20 - F30.
Виды газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки обычно различают по способу твердения и по плотности (марке).
По способу твердения:
В автоклаве - блоки, полученные таким образом, обладают повышенной прочностью.
Естественное - блоки, которые твердеют при естественных температуре и влажности. Такой материал по своим характеристикам значительно уступает предыдущему. Главное преимущество таких блоков перед блоками автоклавного твердения является возможность их получения в домашних условиях.
По плотности (наиболее часто используемые):
D300 - плотность блока 400 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/мºС. Чаще всего такие блоки используются в качестве теплоизоляции или в ненесущих наружных стенах;
D400 - плотность блока 400 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,096 Вт/мºС. Блоки применяются с той же целью, что и D300.
D500 - плотность блока 500 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/мºС. Эти блоки хорошо подходят для возведения наружных стен в домах до 3-х этажей, где не предусматривается дополнительное утепление.
D600 - плотность блока 600 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мºС. Так же, как и D500, эти блоки подходят для строительства небольших коттеджей без теплоизоляции. Правда, может потребоваться большая толщина блока. Кроме этого, блок марки D600 часто используют в сооружениях, где предполагаются навесные фасады.
D700 - плотность блока 700 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/мºС. Обычно такие блоки идут на перегородки и внутренние несущие стены. Для наружных стен они чаще всего применяются совместно с дополнительным слоем утеплителя. Главное достоинство таких блоков - это наибольший срок службы.
Плюсы и минусы газосиликатного кирпича
Плюсы (+):
сравнительная дешевизна - стоимость строительства дома из данного материала будет значительно меньше, чем из кирпича, но дороже деревянного;
быстрота и легкость монтажа - сооружение из газосиликатных блоков можно возвести довольно быстро благодаря большим размерам, идеальной геометрии, малому весу и легкости их обработки;
два в одном - газосиликат является одновременно конструктивным и теплоизоляционным материалом, который хорошо сохраняет тепло и защищает от внешнего шума;
пожаробезопасность - материал не горит. Кроме этого, он на протяжении несколько часов способен препятствовать распространению огня. Хотя здесь нужно отметить, что после пожара эксплуатация дома не желательна;
способность "дышать" - блоки обладают хорошей паропроницаемостью. Это благоприятно влияет на внутренний микроклимат;
небольшой вес - блоки весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич или бетон.
Минусы (-):
неэкологичность - газосиликат нельзя назвать экологически чистым материалом, так как при его производстве используются такие вредные вещества, как силикаты, алюминиевая пудра и магниевая пыль;
недолговечность - в среднем такие дома служат 20 лет, так как газосиликат со временем начинает разрушаться;
высокое водопоглощение - газосиликатные блоки довольно сильно и в большом количестве впитывают влагу. Это способствует потери тепло- и звукоизоляционных свойств, а также образованию грибка. Поэтому при строительстве жилого дома из данного материала рекомендуется устраивать вентилируемый фасад;
небольшая прочность - забить дюбель в газосиликат не редко является проблемой, так как материал при механических воздействиях очень легко крошится. По этой причине при желании что-то повесить, лучше пользоваться специальными болтами;
значительная усадка - дом из газосиликатных блоков очень сильно садиться. В результате этого на поверхности могут образовываться трещины. Поэтому при возведении стен через каждые несколько рядов желательно укладывать арматуру, а при заштукатуривании фасада использовать сетку из стекловолокна.
Comments